川氣東送管道輸送介質(zhì)為天然氣，具有易燃、易爆、危險性大的特點，設(shè)計、施工、管理難度大，調(diào)節(jié)復(fù)雜且關(guān)系到國計民生，必須保證可靠、連續(xù)，所以設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)高，施工質(zhì)量要求高，因此，對管道必須采取切實有效的防腐措施，尤其是彎管的防腐更是重要。文章介紹了無溶劑環(huán)氧涂料組成防腐特點、涂層結(jié)構(gòu)、并提出了施工工藝特點，以及在川氣東送管道彎管防腐應(yīng)用中所起的作用。

川氣東送管道是近年來中國石化集團(tuán)管道建設(shè)距離最長為2202公里、管徑最大為1016mm、地勢最復(fù)雜、施工工藝極其復(fù)雜、建設(shè)難度最大，建設(shè)工期長、以后維修工作量大的一條管道，是目前迄今為止國內(nèi)管道建設(shè)史上最具挑戰(zhàn)性的項目之一,全線使用的鋼質(zhì)管道及熱煨彎頭占到工程總投資的35%，防腐質(zhì)量優(yōu)劣與否直接關(guān)系到建設(shè)完成后整個輸送管道的安全運轉(zhuǎn)，為此，經(jīng)過專家論證針對該管線的特殊性熱煨彎頭外防腐層采用液體無溶劑涂料,來確保其防腐質(zhì)量。

一．彎管防腐層的選擇

國內(nèi)外多年實踐證明，為減少和避免外部環(huán)境對管道的腐蝕，確保管線長期安全運行，本工程對于埋地金屬管道熱煨彎管外表面采用100%無溶劑雙組分液體涂料+聚丙烯膠粘帶和管線整體陰極聯(lián)合保護(hù)的防腐措施不僅是行之有效的，而且是最為經(jīng)濟(jì)合理的。

無溶劑涂料具有優(yōu)良耐候性、固體含量高、抗腐性能、機械強度高、無環(huán)境污染、施工工序簡單、物理性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛等特點，被廣泛應(yīng)用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝，為處于各種環(huán)境中的管線及彎管防腐，埋地管道防腐補口、埋地管道大修等防腐領(lǐng)域提供了可靠的保證。

1.無溶劑環(huán)氧涂料的組成特點

無溶劑環(huán)氧涂料一般由A、B雙組分為樹脂和硬化劑，主要原材料為改性低分子量低粘度環(huán)氧樹脂雙酚A或雙酚F環(huán)氧樹脂，為主要成膜物，采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料實現(xiàn)無溶劑化。因為分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán)，使得涂層與基材的附著力優(yōu)異，賦予涂層有了良好的粘結(jié)力，保證其在腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性;由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu);涂料中不含揮發(fā)性有機溶劑，在反應(yīng)固化過程中收縮率極低，一次成膜厚， 不易產(chǎn)生裂紋，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過涂層而腐蝕鋼材，對環(huán)保非常有利。

2.無溶劑環(huán)氧涂料的施工特點

無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別，在于涂料制造及施工應(yīng)用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì),其.低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。工廠涂裝時原普通環(huán)氧漆生產(chǎn)周期長至少需要多遍涂刷方能滿足要求，而無溶劑環(huán)氧涂料固體成分近100%，在達(dá)到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少- -道可達(dá)膜厚要求，減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用減少了涂料消耗量，節(jié)約了施工周期。

原普通環(huán)氧漆中含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，多.數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對人體均有不同的毒害作用;而無溶劑環(huán)氧涂料的使用，減少了有機揮發(fā)物的排放，對于個人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無可估量的作用，無溶劑環(huán)氧涂料只含不足0.5%的溶劑，減少了溶劑揮發(fā)對空氣的污染，在安全環(huán)保方面起到了很大的作用。

二．防腐層性能比較

目前國內(nèi)外常用的彎管防腐層主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧粉末聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)(簡稱三層PE)等。長期的實踐表明應(yīng)用中各種彎管外防腐層表現(xiàn)出的性能和優(yōu)、缺點不盡相同。

無溶劑環(huán)氧涂料具有環(huán)氧粉末和聚乙烯防腐層的雙重優(yōu)點，各項綜合性能比較優(yōu)異，而且其抗沖擊性能尤為突出，防腐層絕緣電阻很高，防腐層質(zhì)量較好，因而管道所需要的陰極保護(hù)電流較小，可增大陰極保護(hù)的作用半徑，降低投產(chǎn)運行后的維護(hù)和修理費用。目前國內(nèi)已有多家彎管防腐層的生產(chǎn)加工廠家，生產(chǎn)能力和材料來源穩(wěn)定，且該防腐層的施工及補口方式操作簡單，技術(shù)成熟，易于實施。

三．結(jié)語

無溶劑環(huán)氧涂敷最突出的優(yōu)點，就是不需添加任何有機溶劑作為分散介質(zhì)，有效的減少有機溶劑揮發(fā)對空氣造成的污染，川氣東.送管道工程為打造“優(yōu)質(zhì)生態(tài)環(huán)保工程”優(yōu)先在熱煨彎管中采用無溶劑環(huán)氧防腐涂料，在涂料施工過程中涂敷一次達(dá)到設(shè)計要求， 減少了施工遍數(shù)， 提高工作效率，且涂料的密閉性高，大大提高了涂料的防腐壽命，因而不論是在彎管防腐還是管道、儲罐防腐施工中，它的安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等都有著不可估量的優(yōu)勢。目前管道建設(shè)對環(huán)境的要求越來越高，為此應(yīng)及時了解掌握防腐的先進(jìn)技術(shù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)，開拓視野，積極實踐總結(jié)、吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，避免少走先污染后治理的彎路，提高環(huán)保要求，更好地做好防腐工作。