1.1 從儲油罐的內部來看

 目前， 儲油罐的內腐蝕現象主要可分為以下幾大類：

 第一，氣體腐蝕

在儲油罐內部不直接接觸石油產品的地方， 比如罐頂以及不接觸石油產品的罐壁等， 這些部位會受到二氧化硫以及硫化氫等酸性氣體的侵蝕， 有時還會在石油灌入過程中， 受進入罐內氧氣以及二氧化碳等氣體影響。如果這些氣體都在罐內匯集， 就會發(fā)生相應的化學反應， 進而導致罐頂的腐蝕程度加深； 

第二， 液體腐蝕

在罐內直接接觸石油的部位會受到石油中某些化學物質的腐蝕， 特別是在罐底， 石油中的水分及其它雜質有可能會因重力影響而沉降在此， 這種混合液體不僅具有化學腐蝕的作用， 同時還有電化學腐蝕的作用。

1.2 從儲油罐的外部來看

儲油罐在使用過程中， 其外腐蝕現象主要來自于大氣腐蝕。而這也與儲油罐所處的環(huán)境密切相關。舉例來說， 如果儲油罐的安置地點越靠近沿海地區(qū)， 那么它受到腐蝕的程度就越深， 這是因為這些地區(qū)的空氣濕度要大于其他內陸地區(qū)， 且極易在儲油罐的外壁形成水膜， 當空氣中的某些物質與水膜融合后， 就會在氧氣的作用下進行極化反應。另外， 儲油罐在使用時， 其底板表面受腐蝕的程度最深， 這是因為這一部位會直接與水或者土壤接觸。

在石油企業(yè)的日常運營管理中， 儲油罐也是企業(yè)支出成本中較為關鍵的一環(huán)， 而為了盡可能的延長儲油罐的使用壽命，維護工作人員的人身安全， 就必須要對儲油罐采取有效的防腐措施。其中， 可以從以下兩個角度來分析探討儲油罐的防腐技術：

2.1 儲油罐的內防腐技術

 第一， 合理選用防腐涂料

可以采取涂層保護對儲油罐內部進行防腐處理， 這是最經濟實用且最簡單便捷的保護措施。 防腐涂料的選擇不僅要確保涂料具備良好的耐水性、 耐化學性以及附著力， 同時還應還具有較強的抗彎曲以及抗沖擊性能，比如環(huán)氧類涂料。 

第二， 加涂緩蝕劑

緩蝕劑， 顧名思義就是一種能有效延緩腐蝕程度的添加劑， 將其涂于防腐涂料表面， 可以進一步起到保護儲油罐的作用。

第三， 增加鋼材厚度

結合實踐經驗， 可以對儲油罐容易受腐蝕且腐蝕程度較深的部位進行特殊處理， 即適當地增加這些部位鋼材的厚度， 以此來有效延長儲油罐的使用壽命。另外，企業(yè)要定期或不定期的對儲油罐的腐蝕情況進行檢查， 及時對發(fā)現的問題進行有效處理， 以此來保證企業(yè)的效益。

2.2 儲油罐的外防腐技術

目前， 針對儲油罐的外防腐技術有很多， 其中較為典型且應用最普遍的方法就是在儲油罐的罐頂、 罐壁以及罐底等部位涂抹不同的防腐涂料， 且涂料的選用要結合儲油罐所處的位置進行合理搭配， 從而最大限度的發(fā)揮防腐涂料的積極作用。其中， 盡管儲油罐的使用壽命都較長， 但是為了進一步延長使用壽命， 可以在儲油罐外壁涂抹防銹性能優(yōu)越的底漆 （如環(huán)氧富鋅底漆等） 、 屏蔽性能良好的中層涂漆 （如環(huán)氧云鐵中間漆等）以及可覆涂、 保光保色性能好的面漆 （如聚氨酯面漆等） 。

另外， 針對儲油罐罐底， 可以使用瀝青或者環(huán)氧煤瀝青漆作為防腐面漆， 有效避免土壤中的鹽或者水與罐底直接接觸， 從而延長儲油罐的使用壽命。值得注意的是， 在整個儲油罐的使用周期內， 相關企業(yè)都應該定期對其進行檢查， 尤其是受腐蝕程度較深的部位。與此同時， 儲油罐的檢查周期不用設置的過于頻繁， 僅在每年進行至少一次全面系統(tǒng)的檢查。

綜上所述， 儲油罐作為石油化工企業(yè)生產中必不可少的裝置之一， 其防腐性能如何將直接關系到企業(yè)整體的經濟效益。所以， 應該從儲油罐不同的腐蝕部位入手， 對導致腐蝕嚴重的因素進行分析， 并提出和應用有效的內外壁防腐保護措施， 從而在最大限度延長儲油罐使用壽命的同時， 提高儲油罐整體的安全性。