常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層配套方法
文章發(fā)布于:2023-09-12 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):次
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鋼結(jié)構(gòu)防腐常用方法
耐候鋼耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)要好。
陰極保護法在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
一、前言
在上述設(shè)計措施基礎(chǔ)上,再使用防腐蝕涂料,就可以達到比較理想的防腐蝕效果。
二、防腐蝕涂料
防腐蝕涂層最小厚度(μm) |
防護層使用年限(年) |
||
強腐蝕 |
中腐蝕 |
弱腐蝕 |
|
320 |
280 |
240 |
>15 |
280 |
240 |
200 |
11~15 |
240 |
200 |
160 |
6~10 |
200 |
160 |
120 |
2~5 |
國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)橋梁通常采用“底涂+中涂+面涂”的防腐體系,底涂材料分為金屬噴涂和涂料重防腐。而金屬噴涂的材料又分為鋅、鋁、鋅鋁合金等。重防腐底涂材料也分為無機富鋅涂料和環(huán)氧富鋅涂料等。中涂多采用環(huán)氧云鐵涂料,面涂材料分為苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。
三、各種油漆門道
在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁重防腐體系中,中間漆通常選用環(huán)氧云鐵中間漆,盡管它也可以作為防銹底漆使用。環(huán)氧云鐵中間漆(底漆)是以灰色云母氧化鐵為顏料,以環(huán)氧樹脂為基料,聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能,漆膜堅韌,具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。環(huán)氧云鐵漆一般作為中層漆使用,與環(huán)氧富鋅底漆配套使用,可增強涂層之間的封閉性和防腐性能。在很多大型鋼鐵防銹防腐項目中都會見到環(huán)氧云鐵中間漆的身影。不僅能夠提高防銹效果,還能節(jié)約成本。環(huán)氧云鐵中間漆是一款性價比非常高的油漆。
四、關(guān)于涂裝的強條
檢查數(shù)量:按照構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為-25μm。
五、關(guān)于涂裝的檢測(依據(jù)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場所檢測技術(shù)標準 GB-T/50621-2010》)
可采用涂層測厚儀進行檢測,最大量程不應(yīng)小于1200μm,最小分辨率不應(yīng)大于2μm,示值相對誤差不應(yīng)大于3%。同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點涂層厚度的平均值。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝現(xiàn)場檢測
2)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差應(yīng)為-25μm。
六、一些關(guān)于防腐蝕和防腐的數(shù)據(jù)
研究表明,P、Cu、Cr和Al等元素對鋼的耐腐蝕性有利,Ni、Si、Mo、Co、Be等次之,而C、Mn、S等助長腐蝕。
根據(jù)學(xué)者在美國基爾海濱試驗的鋼樁5年后的腐蝕情況,計算得到的未經(jīng)涂層保護的鋼材腐蝕速率見下表。
腐蝕速率mm/年 |
||
耐海水腐蝕鋼 |
碳素鋼 |
|
海洋大氣區(qū) |
0.04~0.05 |
0.10~0.30 |
飛濺區(qū) |
0.10~0.15 |
0.30~0.50 |
潮差區(qū) |
0.05~0.10 |
0.05~0.10 |
全浸區(qū) |
0.15~0.20 |
0.20~0.25 |
海泥區(qū) |
0.04~0.06 |
0.05~0.10 |
以下技術(shù)參數(shù),摘錄自《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046-2018