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產(chǎn)品應(yīng)用

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常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層配套方法

文章發(fā)布于:2023-09-12 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):

鋼結(jié)構(gòu)防腐常用方法

耐候鋼耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)要好。

 
熱浸鋅熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,5mm以下薄板鋅層厚度不小于65μm,對于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來達到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。
 
熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80~100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,以形成復(fù)合涂層。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強,構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度大。
 
涂層法涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。一次成本低,但用于戶外時的維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。
 

陰極保護法在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

一、前言

鋼結(jié)構(gòu)的防腐方式有防腐蝕涂料;各種工藝形成的鋅、鋁等金屬保護層;陰極保護措施;耐候鋼;上述防腐方案的組合。
根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T 50046-2018第3.3.3條,防護層的設(shè)計使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、低使用年限,使用年限應(yīng)為2年~5年;
2、中使用年限,使用年限應(yīng)為6年~10年;
3、長使用年限,使用年限應(yīng)為11年~15年;
4、超長使用年限,使用年限應(yīng)為15年以上。
在設(shè)計上,首先應(yīng)采取以下方式控制鋼結(jié)構(gòu)腐蝕:
1、排水設(shè)計:不應(yīng)在戶外鋼結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)可積水區(qū)域,否則積水區(qū)域一定會加快腐蝕速度。例如H型鋼截面墻軸沿水平向放置的時候,就會有形成積水區(qū)域的隱患;閉口截面端頭需設(shè)置端封板,桿件上開孔的時候需采取足夠的措施。
2、邊角設(shè)計:邊角處不應(yīng)出現(xiàn)利角,應(yīng)將其打磨平滑,否則此處將最先出現(xiàn)銹蝕。
3、避免雙金屬設(shè)計:應(yīng)盡量避免兩種不同的金屬直接接觸,如鐵管和銅連接器,此時由于電位差的存在,鐵管會加速腐蝕。同樣,應(yīng)減少鉚接,否則也會加速腐蝕。
4、焊接設(shè)計:焊接時應(yīng)滿焊,不應(yīng)點焊,并且應(yīng)將其表面打磨平滑,除去所有飛濺的焊渣,否則將不可避免地加速腐蝕。

在上述設(shè)計措施基礎(chǔ)上,再使用防腐蝕涂料,就可以達到比較理想的防腐蝕效果。

二、防腐蝕涂料

防腐蝕涂料(油漆)是最常見的鋼結(jié)構(gòu)防腐方式。新建鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限一般為50年,在其服役期內(nèi),需要更新幾次防腐蝕涂層。在一般的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計總說明里面,都會寫明底漆、中間漆及面漆三項要求。那究竟這“三漆”有何講究?底漆是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎(chǔ)的涂料,是油漆系統(tǒng)的第一層,用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等,同時可以保證面漆的均勻吸收,使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。底漆主要直接噴涂用于在表面拋丸或者其他方式處理過的鋼材表面,主要是起到封閉鋼材、增加附著力、填平這三種作用。中間漆主要起到增加涂層的總體厚度,提高整個涂層的防腐性能。涂層的防腐性能有時依賴于整個涂層系統(tǒng)的總體膜厚,有些功能性底漆不宜太厚,而面漆的成本又相對較高,所以合理使用中間漆,可以保證整體膜厚又可以減少面漆的用量,降低配套成本。目前通常將中間漆制成高固體分厚膜型涂料,可以采用無氣噴涂的方法,涂裝一到兩次就能達到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要還是裝飾和保護作用,一般面漆中成膜物質(zhì)含量比較高,填料較少。
根據(jù)GB/T50046-2018第5.2.3條,鋼結(jié)構(gòu)的表面防護宜符合下表規(guī)定。

防腐蝕涂層最小厚度(μm)

防護層使用年限(年)

強腐蝕

中腐蝕

弱腐蝕

320

280

240

>15

280

240

200

11~15

240

200

160

6~10

200

160

120

2~5

國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)橋梁通常采用“底涂+中涂+面涂”的防腐體系,底涂材料分為金屬噴涂和涂料重防腐。而金屬噴涂的材料又分為鋅、鋁、鋅鋁合金等。重防腐底涂材料也分為無機富鋅涂料和環(huán)氧富鋅涂料等。中涂多采用環(huán)氧云鐵涂料,面涂材料分為苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。

三、各種油漆門道

鋼結(jié)構(gòu)常見的底漆有醇酸防銹漆(普通防銹漆)、無機富鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、高氯化聚乙烯底漆(用于耐酸堿化工行業(yè)鋼結(jié)構(gòu))、環(huán)氧煤瀝青底漆(用于地下鋼結(jié)構(gòu))。鋼結(jié)構(gòu)常見的中間漆有環(huán)氧云鐵中間漆、高氯化聚乙烯中間漆、環(huán)氧煤瀝青中間漆等。鋼結(jié)構(gòu)常見的面漆有丙烯酸漆氟碳漆等。醇酸防銹漆(普通防銹漆)就是我們常見的紅通通的那種油漆,僅能夠配套醇酸磁漆、調(diào)和漆等普通油漆,用于腐蝕不嚴重、外觀及防腐要求不高的涂裝領(lǐng)域,僅在普通大氣環(huán)境下有著較好的防銹效果,不宜用于化工、海邊、高耐候要求的涂裝領(lǐng)域。它在涂裝前對鋼結(jié)構(gòu)的表面處理要求較低,鋼結(jié)構(gòu)表面動力除銹、手工打磨至St2級別即可正常涂裝。無機富氧底漆(一般配套環(huán)氧云鐵中間漆及各種高性能的雙組份面漆),具有電化學(xué)防銹防腐、緩蝕等多重防銹效果,耐鹽霧、耐溶劑、耐堿、耐油。該漆耐高溫,可作為高溫管道的防銹底漆使用。環(huán)氧富鋅底漆,作重防腐涂層的配套底漆,有陰極保護作用,適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
 
 

在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁重防腐體系中,中間漆通常選用環(huán)氧云鐵中間漆,盡管它也可以作為防銹底漆使用。環(huán)氧云鐵中間漆(底漆)是以灰色云母氧化鐵為顏料,以環(huán)氧樹脂為基料,聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能,漆膜堅韌,具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。環(huán)氧云鐵漆一般作為中層漆使用,與環(huán)氧富鋅底漆配套使用,可增強涂層之間的封閉性和防腐性能。在很多大型鋼鐵防銹防腐項目中都會見到環(huán)氧云鐵中間漆的身影。不僅能夠提高防銹效果,還能節(jié)約成本。環(huán)氧云鐵中間漆是一款性價比非常高的油漆。

四、關(guān)于涂裝的強條

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020,第13.2.3條防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計文件、涂料產(chǎn)品標準的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外不應(yīng)小于150μm,室內(nèi)不應(yīng)小于125μm。

檢查數(shù)量:按照構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為-25μm。

五、關(guān)于涂裝的檢測(依據(jù)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場所檢測技術(shù)標準 GB-T/50621-2010》)

5.1 防腐涂層厚度的檢測:

可采用涂層測厚儀進行檢測,最大量程不應(yīng)小于1200μm,最小分辨率不應(yīng)大于2μm,示值相對誤差不應(yīng)大于3%。同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點涂層厚度的平均值。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝現(xiàn)場檢測
鋼結(jié)構(gòu)涂裝現(xiàn)場檢測

5.2 防腐涂層厚度:

1)每處3個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%,同一構(gòu)件上15個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度;

2)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差應(yīng)為-25μm。

六、一些關(guān)于防腐蝕和防腐的數(shù)據(jù)

  • 研究表明,P、Cu、Cr和Al等元素對鋼的耐腐蝕性有利,Ni、Si、Mo、Co、Be等次之,而C、Mn、S等助長腐蝕。

  •  

    根據(jù)學(xué)者在美國基爾海濱試驗的鋼樁5年后的腐蝕情況,計算得到的未經(jīng)涂層保護的鋼材腐蝕速率見下表。

 

腐蝕速率mm/年

耐海水腐蝕鋼

碳素鋼

海洋大氣區(qū)

0.04~0.05

0.10~0.30

飛濺區(qū)

0.10~0.15

0.30~0.50

潮差區(qū)

0.05~0.10

0.05~0.10

全浸區(qū)

0.15~0.20

0.20~0.25

海泥區(qū)

0.04~0.06

0.05~0.10

 

以下技術(shù)參數(shù),摘錄自《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046-2018




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